Presse idrauliche per forgiatura di metalli per impieghi pesanti 100000 Kn

Aprire la pressa per stampaggio
800 t-15000 t
Olio idraulico
Pressione di esercizio 25 MPa, 31,5 MPa, 63 MPa, 100 MPa
2 colonne / 4 colonne
Telaio di precompressione
Trave di saldatura / trave di colata
Tavolo di lavoro mobile
Tavola di fucinatura rotante
Pompa Rexroth
Valvole a cartuccia di design speciale
PLC Siemens
  1,funzioni e caratteristiche principali
1.1 funzioni principali:
Questa pressa è utilizzata principalmente per  la forgiatura a stampo aperto tradizionale processo
(applicazione  di un'applicazione di taglio, capovolamento, allungamento, piegatura, torsione, taglio, offset, ecc.).
1.2 caratteristiche:
1.2.1 il sistema di controllo ha due modalità di lavoro: Mauna e sollevatore.in modalità sollevatore è possibile allungare rapidamente e alesare velocemente. La precisione del controllo delle dimensioni è di: ±2 mm.  La frequenza di fucinatura ad alta velocità è superiore a 60 volte/min
1.2.2 l'impianto idraulico adotta un sistema integrato con valvola a cartuccia a due vie e il sistema di controllo elettrico è  un controller programmabile PLC,  affidabilità di funzionamento.  
1.2.3  è presente un meccanismo di posizionamento per misurare e controllare la posizione del cursore e del piano di lavoro mobile.  
1.2.4 il leveraggio della pressa idraulica con manipolatore di forgiatura,un conducente aziona la pressa e il manipolatore.
1.2.5  la pressa ha una funzione di pressione nominale,risparmio energetico,miglioramento dell'efficienza.  
1.2.6 dispone di una misura affidabile di protezione antincendio.  
2,Panoramica della struttura
La pressa è a quattro colonne, composta principalmente da telaio principale, cilindro, piano di lavoro mobile, impianto idraulico, impianto di controllo elettrico, impianto di lubrificazione e altri componenti. Attraverso il tubo e gli impianti elettrici combinati a formare un insieme, le parti principali della struttura sono descritte nel seguito.
2.1 telaio principale  
Il corpo principale è costituito dalla traversa superiore, dal cursore, dal tavolo, dalla colonna, dal controdado, dado di regolazione e così via. Trave portante, tavolo con il controdado serrato forza fissa per formare un telaio chiuso. Il cilindro principale e il cilindro di ritorno sono montati sulla linea centrale orizzontale della traversa superiore, l'asta del pistone del cilindro è collegata al cursore, l'elemento conduttore dipende da quattro colonne per la direzione di scorrimento verso l'alto e verso il basso. I cilindri principali sono a stantuffo, la forza di uscita del cilindro centrale è di 18000 kN, ciascuna forza di uscita del cilindro laterale è di 6000 kN.
2.1.1 trave superiore
La trave superiore è in acciaio fuso ZG270-500, trattamento di ricottura dopo la fusione, scarico delle sollecitazioni. Sono presenti fori di montaggio per il master, i cilindri di ritorno e i fori per quattro colonne.
2.1.2 vetrini
Il cursore è realizzato in  acciaio fuso ZG270-500, trattamento di ricottura dopo la fusione, scarico delle sollecitazioni.la parte superiore del cursore è collegata all'asta del pistone del cilindro principale insieme ai bulloni flangiati.il lato inferiore del cursore è dotato di dispositivo di posizionamento, su ogni quattro angoli sono presenti fori per colonna con manicotti di guida.
2.1.3 tavolo di lavoro
Piano di lavoro realizzato da ZG270-500  colato stele,ricottura dopo fusione,scarico sollecitazioni,piano di lavoro con fori per colonna, piano dotato di piastre di guida,materiale abrasivo resistente.
2.1.4 colonna
Materiale colonna uso acciaio forgiato n. 45, entrambe le estremità del procedimento hanno filettatura a profilo momentaneo di 45 º, vicino al tavolo sono presenti coperchi di protezione colonna, il materiale del manicotto di guida è realizzato da ZQSn6-6-3. Le colonne sono raffinazione termica, parti guida  trattamento di spegnimento a media frequenza, durezza: HRC45-52, trattamento di laminazione delle parti orientate.
Diametro 470 mm.
2.1.5 dadi
dado in acciaio forgiato n. 45, con lavorazione fori a º 45 di momenti del profilo della filettatura, con colonne rotonde per adattarsi alle filettature del corpo principale di bloccaggio
2.2 cilindro dell'olio
2.2.1 i cilindri principali e il cilindro di ritorno sono del tipo a stantuffo, guarnizioni di buona qualità all'interno del serbatoio del combustibile. Il cilindro in acciaio utilizza un pezzo forgiato n. 35, le aste dello stantuffo sono forgiate n. 45 in acciaio, trattamento di raffreddamento superficiale, durezza HRC45~52, smerigliato circircircle, materiali del manicotto di guida è ZQSn6-6-3, un'estremità dello stantuffo è inserita nei cursori. I diametri dei pistoni dei tre cilindri principali sono Φ500,Φ880,Φ500.  
2.2.2 il cilindro di spinta a trazione del piano di lavoro mobile è il cilindro dello stantuffo, il materiale del cilindro è 45 n. acciaio forgiato, il materiale dello stantuffo è 45 n. acciaio forgiato, trattamento di raffreddamento della superficie, durezza HRC45~52, smerigliato cilindrico, un'estremità dello stelo dello stantuffo è collegata al piano mobile, il materiale del manicotto di guida è ZQSn6-6-3.
2.3 spostamento del piano di lavoro
Il tavolo di lavoro mobile viene utilizzato per la sostituzione delle modalità e per lo spostamento dello stampo di fucinatura, il materiale del tavolo mobile è in acciaio fuso ZG270-500, il tavolo porta il peso degli stampi e del carico di lavoro, E trasferimento al piano del cassone,sotto la piattaforma sono dotati di piastra di guida il suo materiale è in acciaio forgiato 45 n., la durezza di spegnimento è HRC42~52, la piattaforma spostata avanti e indietro è azionata da due cilindri orizzontali
3,sistema di comando idraulico
Il sistema di controllo idraulico è composto da cilindro, gruppo motore pompa olio, valvola a cartuccia a due vie, dispositivi a liquido, tubazioni, serbatoi olio e altri componenti. Con sistema elettrico per controllare il cilindro per azionare il cursore per lo spostamento, per completare una varietà di azioni di processo.
3.1   gruppo motore pompa olio
Gruppo motore pompa olio principale: 9. Ciascun gruppo è composto da 2 gruppi pompe alta pressione e 1 motore impostato (200 KW)
3.2  valvole a cartuccia a due vie
Il blocco valvole di controllo dell'impianto idraulico utilizza valvole a cartuccia a due vie, presenta i vantaggi di una struttura semplice, di una grande capacità di flusso, di una capacità antinquinamento, di un'affidabilità, di una risposta rapida, di un controllo flessibile, ecc.
Poiché la macchina ha un processo di forgiatura veloce,il cilindro principale al sistema di controllo idraulico del circuito di sfiato ha adottato un circuito di controllo proporzionale (valvola di forgiatura rapida) per soddisfare rapidamente lo sfiato della pressione del cilindro principale, ridurre gli urti e la rumorosità di sfiato.
3.3  tubazione del serbatoio del carburante
Il serbatoio carburante principale del sistema di controllo idraulico è posizionato a terra,il serbatoio carburante è composto  dal serbatoio di ritorno olio e dal serbatoio di assorbimento dotato di un sistema di raffreddamento e filtraggio olio idraulico separato.il serbatoio carburante è saldato a piastra in acciaio,con trattamento antiruggine passivo.  Il gruppo motore pompa olio è disposto su un lato del serbatoio;alcuni blocchi valvole e gruppo motore pompa di raffreddamento, filtro   è posto sul piano superiore del serbatoio. Gruppo  motore pompa olio, il serbatoio carburante principale, armadio separato con l'host per formare uno spazio pulito, relativamente indipendente.
Gli urti e le vibrazioni idraulici nell'impianto idraulico della pressa sono di grandi dimensioni,quindi le tubazioni dell'impianto idraulico devono essere sigillate con uno speciale collegamento a flangia assiale,e impostare schede di tubi antiurto aggiuntive come richiesto,impostare tubazioni ragionevoli in base alle sue caratteristiche tecniche, ridurre le perdite di energia, per evitare perdite.
Il serbatoio dell'olio ha una funzione di visualizzazione del livello se il livello dell'olio è troppo basso,deve riempire il serbatoio dell'olio fino al livello standard.
3.4  il circuito di riempimento della pressa  normalmente ha adottato una valvola chiusa,e il suo compito principale è quello di fornire l'olio di aspirazione della pompa freni, quando il cursore si abbassa rapidamente, a causa della camera a pressione negativa della pompa freni, la valvola di riempimento si apre,una grande quantità di aspirazione di olio nel serbatoio carburante, quando il cursore si arresta, la valvola di riempimento si chiude,aprire il riempimento dello stelo in modo che il serbatoio pieno di liquido scarichi l'olio dal ritorno del cursore di controllo.
3.5 l' impianto idraulico della pressa deve essere dotato di un filtro di raffreddamento, verificare che la temperatura dell'olio sia inferiore a 50 ºC.
 La temperatura dell'olio della pressa idraulica deve essere >10 ºC e <60 ºC. Quando la temperatura dell'olio è inferiore a 10 ºC, la pressa non può funzionare;  Solo dopo il preriscaldamento a 10 ºC, la pressa può funzionare. Quando la temperatura dell'olio raggiunge i 50  ºC,deve aprire l'acqua di raffreddamento, raffreddare l'olio. Quando la temperatura dell'olio raggiunge i 60 ºC deve smettere di funzionare per controllare,assicurarsi che l'impianto funzioni alla temperatura consentita.
Il sistema di raffreddamento e filtraggio dell'olio idraulico è dotato di un sistema di circolazione separato che inizia a circolare automaticamente dopo il funzionamento.
Nel  sistema del filtro di circolazione è presente un filtro di precisione ad alta capacità, con un allarme acustico quando la sporcizia del filtro è ostruita  per indicare al personale addetto alla manutenzione di pulire  o sostituire il filtro.
4,sistema di controllo elettrico
     La tensione di alimentazione CA del sistema trifase a cinque fili è 380 V, 50 Hz; il circuito di controllo è 220 V CA; l'alimentazione di controllo dell'elettrovalvola pilota è 220 V CA.
È dotato di armadi elettrici specializzati, un armadio di controllo principale, i componenti elettrici utilizzati per il comando (come l'interruttore di alimentazione, l'interruttore dell'aria, il contattore AC, il trasformatore di controllo, la protezione dalle perdite) sono alloggiati all'interno del cabinet.inside l'armadio , la luce e gli impianti di ventilazione (scambiatore di calore dell'aria).
L'armadio di controllo principale è installato con  il PLC (Germania SIMENSE), il pannello di controllo è anche impostato  vari pulsanti e joystick.armadio manipolatore principale posto sul pavimento accanto alla pressa, facile manipolazione e osservazione.
4.1 il funzionamento dell'impianto idraulico può essere manuale, sollevatore, sostituito dall'interruttore.
4.1.1  funzionamento manuale: Premere il pulsante manuale per eseguire un'azione corrispondente. Se si solleva il dito, l'azione si interrompe.
4.1.2 azione del sollevatore: Azione con manipolatore.
4.2  modalità di lavoro:  Processo di stampaggio aperto
5,impianto di lubrificazione
5.1 utilizza una pompa di lubrificazione con focus elettrico su un sistema di lubrificazione automatica controllato da programma che può controllare il tempo di funzionamento e il tempo di pausa della pompa.  
5.2 le posizioni lubrificate sono quattro manicotti di guida colonna del cursore e le superfici di attrito tra il piano di lavoro mobile e il piano fisso
6,sistema di sicurezza
6.1 ogni pezzo di ricambio dell'impianto idraulico è dotato di valvola idraulica per la protezione da sovrapressione dell'impianto.
6.2 ci sono piattaforme di sicurezza sulla parte superiore della stampa, recinzioni e scale mobili su e giù, facile da mantenere.
6.3 il sistema di controllo elettronico è dotato di protezione contro il sovraccarico del motore e i cortocircuiti.